45號無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。

　　1穿(chuan)孔

　　穿孔是(shi)將實(shi)心(xin)的管坯穿制成空心(xin)的毛管，其設備(bei)被稱為穿孔機：對穿孔工藝的要(yao)求是(shi)：

　　(1)要保(bao)證(zheng)穿出的毛管壁厚均勻，橢(tuo)圓度小(xiao)，幾(ji)何(he)尺(chi)寸精度高(gao);

　　(2)毛管的內(nei)外表面較光滑(hua)，不(bu)得(de)有結疤、折疊(die)、裂紋(wen)等缺陷(xian);

　　(3)要有相應的(de)穿孔速度和軋(ya)(ya)鍘周期，以適應整個機組的(de)生(sheng)產節奏，使毛管(guan)的(de)終軋(ya)(ya)溫度能(neng)滿(man)足軋(ya)(ya)管(guan)機的(de)要求。

　　2軋管(guan)

　　軋管(guan)(guan)(guan)是將(jiang)穿孔后(hou)的(de)(de)厚壁(bi)(bi)毛管(guan)(guan)(guan)壓成(cheng)(cheng)(cheng)薄(bo)壁(bi)(bi)的(de)(de)荒管(guan)(guan)(guan)，以達到成(cheng)(cheng)(cheng)品管(guan)(guan)(guan)所要求的(de)(de)熱尺寸(cun)和均勻(yun)性。即根據后(hou)續工(gong)序減徑量和經驗公(gong)式確定本(ben)工(gong)序荒管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)壁(bi)(bi)厚植進行壁(bi)(bi)厚的(de)(de)加(jia)工(gong)，該設備被(bei)稱為軋管(guan)(guan)(guan)機。對軋管(guan)(guan)(guan)工(gong)藝(yi)的(de)(de)要求是：將(jiang)厚壁(bi)(bi)毛管(guan)(guan)(guan)變成(cheng)(cheng)(cheng)薄(bo)壁(bi)(bi)荒管(guan)(guan)(guan)(減壁(bi)(bi)延伸(shen))時首先要保證(zheng)荒管(guan)(guan)(guan)具有較(jiao)高的(de)(de)壁(bi)(bi)厚均勻(yun)度。

　　(2)荒管(guan)(guan)具有良好(hao)的(de)(de)(de)內(nei)外表面質量(liang)。軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)的(de)(de)(de)選型及其與穿孔工序(xu)之間變形(xing)量(liang)的(de)(de)(de)合理匹配，是決定(ding)機(ji)組產(chan)品質量(liang)、產(chan)量(liang)和(he)技術經濟(ji)指標好(hao)壞(huai)的(de)(de)(de)關鍵。

　　3定減徑(jing)(包括張減)

　　定減(jian)徑(jing)主要作用(yong)是消除(chu)前道工序軋(ya)制過程中造成的荒管外(wai)徑(jing)不一，以提高熱軋(ya)成品管的外(wai)徑(jing)精(jing)度和真圓度。減(jian)徑(jing)是將大管徑(jing)縮減(jian)到要求的規格尺(chi)寸和精(jing)度。