45#無縫鋼管開裂(lie)的原因和解決辦法?

　　具體45#無縫鋼管開(kai)裂(lie)的主要原因是什么?具(ju)體開(kai)裂(lie)的情況如(ru)下:

　　第一(yi)種現象(xiang)是鋼(gang)中雜物(wu)未處理而產(chan)(chan)生(sheng)的(de)裂(lie)紋。產(chan)(chan)生(sheng)裂(lie)紋的(de)原因是，軋制(zhi)(zhi)時鋼(gang)水中存在夾雜物(wu)，氧含量高，產(chan)(chan)生(sheng)氧化物(wu)，制(zhi)(zhi)造過程(cheng)中沒有(you)清掃，產(chan)(chan)生(sheng)裂(lie)紋。

　　第二種現象是表(biao)面(mian)折(zhe)疊引(yin)起的(de)裂(lie)紋(wen)。鋼材在軋制過(guo)程(cheng)中折(zhe)疊，圓鋼表(biao)面(mian)沿軋制方向呈直線(xian)狀(zhuang)或鋸齒狀(zhuang)裂(lie)紋(wen)。

　　第三種現象是(shi)皮(pi)下(xia)氣泡引起的裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)。皮(pi)下(xia)氣泡接(jie)近(jin)表面，加熱(re)時，鋼坯表面氧(yang)化(hua)或(huo)燒損時，皮(pi)下(xia)氣泡暴(bao)露，氧(yang)化(hua)，不能(neng)焊(han)接(jie)，產生裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)。

　　45#無縫鋼管常見裂紋時，主要如(ru)何解決(jue)?

　　施(shi)工管理的重點不是出現裂(lie)紋后進(jin)行加(jia)工修復(fu)，而(er)是施(shi)工時要嚴格按照(zhao)與間接(jie)(jie)技(ji)術相(xiang)(xiang)關(guan)(guan)的施(shi)工規范和技(ji)術要求(qiu)進(jin)行操作，對于特殊材質(zhi)和新(xin)鋼種(zhong)材質(zhi)的金(jin)屬(shu)，在(zai)施(shi)工前(qian)進(jin)行試驗，找到更(geng)加(jia)實際的焊接(jie)(jie)技(ji)術進(jin)行審查，保證焊接(jie)(jie)質(zhi)量(liang)，按照(zhao)相(xiang)(xiang)關(guan)(guan)規范進(jin)行焊接(jie)(jie)檢查。如果有裂(lie)紋，可以(yi)用以(yi)下方法(fa)處理

　　1)采用無損探傷手(shou)段(duan) 檢查所有裂縫，確(que)(que)定正(zheng)確(que)(que)的位置(zhi)。

　　2)修復(fu)的(de)焊工應持有相(xiang)應項(xiang)目合(he)格(ge)證。另外(wai)，由焊接質量(liang)一貫優良的(de)同志(zhi)擔任，修理必須一次合(he)格(ge)。

　　3)修復時焊(han)接環境必須(xu)滿足焊(han)接要求。例如溫度、雨水、風速等。

　　4)焊接(jie)缺陷的去(qu)除可以采用手提砂輪機等機械方法，不能用火(huo)焰切(qie)割。

　　5)選擇符合技術規范(fan)的填充材料(liao)，即焊條，按規定(ding)干燥后使用。

　　6)修復采用的焊(han)接(jie)方法(fa)和焊(han)接(jie)參數，必須(xu)執行相關的焊(han)接(jie)規范。

　　7)修(xiu)(xiu)復后，焊(han)工(gong)必須在修(xiu)(xiu)復位置旁(pang)邊編號(hao)，并在焊(han)接修(xiu)(xiu)復記錄上簽(qian)字。

　　8)修(xiu)理后的焊接(jie)進行100%的x射線探傷(shang)檢查，其結果(guo)存檔。修(xiu)復工作的關鍵是(shi)人員選(xuan)擇合(he)適，認真(zhen)負責(ze)。二是(shi)管理嚴格，要認真(zhen)，不要錯過(guo)修(xiu)理場所(suo)，要一次成功。三是(shi)修(xiu)理資料(liao)應長(chang)期保證，修(xiu)理部位應定(ding)期檢查，發現問題應及時處理。

　　45#無縫鋼管是無縫鋼管中比較重要的情況和材質，在使用上發揮著良好的作(zuo)用，在裂縫上不斷尋找原因，尋找解(jie)決(jue)問題(ti)的方法。