45號無縫鋼管工藝流程

　　45號無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生(sheng)產一般主要變形工(gong)序有三(san)個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的(de)工(gong)藝目的(de)和要求如下。

　　1 穿孔

　　穿孔是將(jiang)實心的管坯穿制成空心的毛管，其設備被稱為(wei)穿孔機：對穿孔工藝的要求是：

　　(1)要(yao)保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓(yuan)度小，幾何尺寸精度高;

　　(2)毛管的內(nei)外表面較光滑，不得有結(jie)疤(ba)、折(zhe)疊、裂紋等缺陷;

　　(3)要(yao)有相應的穿孔速度和軋鍘周期，以適應整(zheng)個機組的生產節奏，使(shi)毛(mao)管的終軋溫度能(neng)滿足軋管機的要(yao)求。

　　2 軋管

　　軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)是(shi)將穿孔后的(de)厚(hou)壁(bi)(bi)毛(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)壓成(cheng)薄壁(bi)(bi)的(de)荒(huang)(huang)管(guan)(guan)(guan)(guan)，以達到成(cheng)品管(guan)(guan)(guan)(guan)所要求的(de)熱尺(chi)寸和(he)均勻(yun)性。即根(gen)據后續工序減(jian)徑量和(he)經(jing)驗公式確(que)定本工序荒(huang)(huang)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)壁(bi)(bi)厚(hou)植進(jin)行壁(bi)(bi)厚(hou)的(de)加工，該設(she)備被稱為軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機。對(dui)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)工藝的(de)要求是(shi)：(1)將厚(hou)壁(bi)(bi)毛(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)變成(cheng)薄壁(bi)(bi)荒(huang)(huang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(減(jian)壁(bi)(bi)延伸)時(shi)首先要保證荒(huang)(huang)管(guan)(guan)(guan)(guan)具有較高的(de)壁(bi)(bi)厚(hou)均勻(yun)度(du);

　　(2)荒管具(ju)有良好的(de)(de)內外(wai)表面質量(liang)。軋管機的(de)(de)選型及其與穿(chuan)孔(kong)工序之間(jian)變(bian)形(xing)量(liang)的(de)(de)合理(li)匹配，是決定(ding)機組產品質量(liang)、產量(liang)和技術經濟指標好壞的(de)(de)關鍵。

　　3 定減(jian)徑(包括(kuo)張減(jian))

　　定(ding)(ding)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)主要作用(yong)是(shi)消(xiao)除前(qian)道工序(xu)軋制(zhi)過程中造成的荒(huang)管外(wai)徑(jing)(jing)(jing)不(bu)一，以(yi)提高(gao)熱軋成品管的外(wai)徑(jing)(jing)(jing)精(jing)度(du)和(he)真圓度(du)。減(jian)徑(jing)(jing)(jing)是(shi)將大管徑(jing)(jing)(jing)縮減(jian)到要求的規格尺寸和(he)精(jing)度(du)。www.5310g.com張力減(jian)徑(jing)(jing)(jing)是(shi)在前(qian)后機架張力的作用(yong)下進行(xing)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)，同(tong)時進行(xing)減(jian)壁。定(ding)(ding)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)使用(yong)的設(she)備為定(ding)(ding)(減(jian))徑(jing)(jing)(jing)機。對(dui)定(ding)(ding)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)工藝的要求是(shi)：

　　(1)在一定的總減(jian)(jian)徑(jing)(jing)率和較(jiao)小的單機架減(jian)(jian)徑(jing)(jing)率條件下來達(da)到定徑(jing)(jing)目的;

　　(2)可實現使用一種規格管(guan)坯生(sheng)產多種規格成品管(guan)的(de)任務;

　　(3)進(jin)一步改善(shan)鋼管的外表面質量(liang)。